無氰堿銅是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，中國是電鍍大國，改革開放以后，電鍍工業(yè)也進入快速發(fā)展時期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、渤海灣等地區(qū)?！笆濉逼陂g，電鍍技術(shù)的應(yīng)用熱點繼續(xù)由機械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴展轉(zhuǎn)移，由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。

普遍現(xiàn)狀：分布集中 裝備簡陋

　　我國電鍍行業(yè)主要分布在華南、華東和我國沿海地區(qū)及工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，這些地區(qū)電鍍企業(yè)相對規(guī)模比較大、數(shù)量比較多、分布相對比較集中。珠三角地區(qū)的電鍍企業(yè)分布在廣州、深圳、中山、惠州、順德等地，長三角地區(qū)分布在上海、無錫、蘇州、常州、淮安、嘉興、溫州、湖北等地，華北地區(qū)分布在北京、天津、沈陽、大連、哈爾濱，西部分布在太原、山西、成都、重慶等地，以上地區(qū)是我國電鍍企業(yè)分布較為集中的地區(qū)。

　　我國電鍍設(shè)備自動化程度也隨著電子技術(shù)的發(fā)展不斷進步，電鍍設(shè)備自動化程度的發(fā)展及應(yīng)用已逐步接近發(fā)達(dá)國家的裝備水平。電鍍企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、資產(chǎn)重組以及部分大型企業(yè)改擴建項目，引進先進的電鍍設(shè)備、采用先進電鍍設(shè)施，大批電鍍生產(chǎn)線用于電鍍企業(yè)，提高了我國電鍍自動生產(chǎn)程度。

未來趨勢：降本增效 高端環(huán)保

　　隨著電子、汽車、航空、航天、輕工業(yè)、機械等工業(yè)的發(fā)展，自動化程度的提高，電鍍工業(yè)已逐漸融合并進入了多個產(chǎn)業(yè)的加工生產(chǎn)工序，電鍍產(chǎn)業(yè)與高端技術(shù)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品相配套。就制造業(yè)而言，許多先進的設(shè)備和先進的制造方法逐漸向中國轉(zhuǎn)移，為之配套的電鍍行業(yè)也要順應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。先進制造業(yè)必然會推動先進的電鍍業(yè)，因此電鍍工業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景，未來產(chǎn)值、利潤有很大提升空間。

　　市場對電鍍產(chǎn)品的需求在擴大，我國電鍍產(chǎn)業(yè)水平總體得到提升。我國電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下方面：

　　一，全面開展電鍍污染防治工作。鑒于我國重金屬污染嚴(yán)重和污染防治的形勢，針對我國電鍍污染排放標(biāo)準(zhǔn)限值的嚴(yán)格要求，電鍍企業(yè)結(jié)合本企業(yè)情況，積極籌劃資金投入設(shè)施改造，增加污染治理設(shè)施，以滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　第二，向高端產(chǎn)品方向發(fā)展。電鍍企業(yè)不斷提高和改進生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平，電鍍產(chǎn)品由低端向高端產(chǎn)品發(fā)展，逐步實現(xiàn)由計算機控制的自動化電鍍生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，適應(yīng)高端產(chǎn)品發(fā)展要求。

　　第三，降低生產(chǎn)成本、鎳鎢合金添加劑提高效益。電鍍加工成本高、生產(chǎn)效率低是各地區(qū)電鍍企業(yè)普遍存在的問題。由于無序競爭，壓價招攬訂單，經(jīng)濟效益差導(dǎo)致企業(yè)沒有足夠的資金投入改善環(huán)保設(shè)施和污染物的治理，因此必須進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰一批污染嚴(yán)重的電鍍廠，促使企業(yè)向提高管理效益、實施清潔生產(chǎn)、降低成本與消耗方向轉(zhuǎn)變。

　　第四，電鍍裝備現(xiàn)代化。電鍍設(shè)備的自動化、智能化、計算機化將有助于提高工作效率、改善勞動條件、減少污染，保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升。電鍍設(shè)備的自動化、智能化、計算機化在我國電鍍行業(yè)將逐漸普及應(yīng)用。