采用堿性鋅鎳合金添加劑可獲得鎳含量為10-15%的耐腐蝕鋅鎳合金鍍層。堿性鋅鎳合金的生產(chǎn)工藝與鋅酸鹽鍍鋅工藝基本相同，但存在一定的差異。堿性鋅鎳合金的工藝流程是什么？

    根據(jù)產(chǎn)品堿性鋅鎳合金添加劑51017的特點(diǎn)，建議其工藝流程可設(shè)計(jì)為：預(yù)處理（脫脂、電解、除銹）水洗堿性鋅鎳合金熱水。R洗滌冷水洗滌活化水洗滌鈍化水洗滌密封干燥。

    1.預(yù)處理：預(yù)處理包括脫脂、酸洗等工藝，為獲得良好的鋅鎳合金鍍層奠定了基礎(chǔ)。如果預(yù)處理不充分，涂層容易出現(xiàn)外觀差、附著力差等問題，影響后續(xù)涂層質(zhì)量。

    2.清洗：流動(dòng)的水通常用來清洗工件表面。

    3.堿性鋅鎳合金：電鍍時(shí)間等參數(shù)可根據(jù)客戶要求的鍍層厚度確定。

    4.熱水清洗：由于鍍液呈強(qiáng)堿性，工件出槽時(shí)表面會(huì)有一層堿膜。為了保證涂層的良好性能和后處理液的正常使用，有必要對堿膜進(jìn)行清洗。

    5.活化：由于鋅鎳合金鍍層不能被硝酸灼燒，只能用0.1-0.3%稀鹽酸溶液活化鍍層表面。時(shí)間為3-5秒，溶液溫度為室溫。

    6.鈍化處理：可根據(jù)不同客戶的要求選擇不同的鈍化處理。鈍化處理的操作條件和處理時(shí)間不同。此外，不同鎳含量的鍍層也會(huì)影響鈍化膜的鈍化效果。

    7.密封處理：根據(jù)客戶的需要，進(jìn)行必要的密封處理，可有效提高合金涂層的耐腐蝕性。

    8.干燥處理：鋅鎳合金工件經(jīng)鈍化處理后，應(yīng)盡快干燥，干燥溫度在60～85攝氏度之間。